En specialutvecklad styrning av stationära fullfoderblandare får världspremiär på MILA och kan ses i HCP Sveriges monter D12. Styrningen har tagits fram av Big Dutchman i samarbete med HCP Nordic och ger mjölkproducenterna full kontroll över sina stationära RMH fullfoderblandare, externa transportörer och/eller externa utfodringssystem.
En stationär fullfoderblandare från RMH består i princip av 5 delar; blandkar med ram, vågceller med vågbox, motor, hydraulsystem och styrskåp. En del ägare föredrar att manövrera sina blandare manuellt, några har behov av en halvautomatisk lösning medan alltfler önskar en utfodring som är så automatiserad som möjligt. Den nya styrningen har utvecklats för att tillgodose kraven från de mest krävande mjölkproducenterna.
Patrik Sonesson, VD för HCP Sverige, gläder sig över att få visa svenska mjölkproducenter de många möjligheter tekniken ger. – Med stationära fullfoderblandare från RMH och den fantastiskt användarvänliga styrningen kan vi leverera den optimala lösningen för alla, oavsett om den skall passa in i befintliga fodersystem eller in i ett helt nytt stall, säger Patrik.
Big Dutchman MC99 NT-3
Styrningens hjärna har hämtats från Big Dutchmans världsberömda utfodringssystem för svin och är en dator MC99NT-3 med PC-panel. Den stödjer flera nätverkstyper och kan anslutas till PC, handdator, modem och eventuellt surfplatta. Med systemets bildskärm styrs anläggningen via ”Visual farm”, ett användarvänligt styrsystem för inställning av blandarens funktioner. Med enkel grafik visar systemet hur de olika inställningarna påverkar tid, mängd etc. Användarhandledningen och en rad hjälpfunktioner visas direkt på skärmen, vilket gör systemet ytterst användarvänligt. Datorn MC99NT-3 har otrolig kapacitet och basprogrammet innehåller alla nödvändiga funktioner för inloggning, innehåll per silo, lagerstyrning, larm för låg nivå och otaliga andra funktioner. Det ger driftledaren möjlighet att tätt följa sin produktion och att optimera den.
Individuell styrning av alla funktioner
En mycket stor mängd blandningar och komponenter kan matas in i systemet. Fodermedlen och nödvändig mängd visas i önskad tömningsordning så att operatören enkelt kan tömma rätt mängd. Systemet kan sända data till ett externt display på lastmaskinen. Detta ger full kontroll av data oavsett ljusförhållanden i foderladan. Fodermedel från silos, behållare och liknande töms, vid behov, automatiskt i önskad turordning.
Blandning på tid och automatisk utfodring
Foderblandningen kan styras individuellt. Skonsam blandning kan förprogrammeras och påbörjas sedan påfyllning av exempelvis fodermedel 4 avslutats. Blandningstiden matas in och styrs automatiskt i enlighet med receptet för blandningen.
Systemet kan hantera långt över 100 olika utfodringstidpunkter i enlighet med en eller flera rutiner. När en utfodringscykel påbörjas, sker vanligen en kort blandning/luftning av fodret innan blandarens luckor, externa transportörer och/eller externa utfodringssystem aktiveras. När önskad fodermängd fodrats ut, stängs anläggningen automatiskt ner till ett viloläge med stängda foderluckor.
Skräddarsydda lösningar
Systemets programmeringsbara styrsystem gör det möjligt att styra en lång rad externa processer, som inte direkt har med själva foderblandaren att göra. Det kan exempelvis handla om intransport av fodermedel eller styrning av utfodringsband, linbanor, foderskrapor etc.